磨床

要想产品质量干地好，先要把机床调整好。机床调整的好坏直接影响着所加工产品的精度，机床调不好不仅产品质量无法控制，而且极易出现质量事故。

磨工车间机床大致分为这几类：平面磨、外圆无心夹具、內圆无心夹具、卡盘落地磨、立磨。无论是以上哪类机床，在调整的过程中，都要保证支点的平行差与里外差要好（平面要保证磁盘的里外差与平行差），平行差与里外差的好坏直接影响你加工产品的精度（如：圆度，垂直差，锥度，成品跳动等）。支点里外差过大还会造成磁极与零件端面的接触面积小，易造成掉活、活停、切伤等质量事故。

內圆无心夹具在调整的过程中，还要注意支撑的调整角度，后支撑要略低于磁盘的中心高在 0°~15°之间，两支撑的夹角调整在 120°~150°之间，偏心量在 0.20~0.35mm；外圆无心夹具在调整中，前支撑要低于磁盘的中心高在15°~32°之间为宜，两支撑的夹角在 90°~116°之间，偏心量在 0.25~0.45mm 之间（偏心量可以根据零件的尺寸大小做稍微的调整）；对于加工薄壁产品两支撑的夹角可适当调小一点，但必须≥90°，同时偏心量也可以调小一点。立磨在加工零件时找正很重要，在基本找圆时可通过轻轻敲震整个零件的圆周来找正，以避免在找正过程中零件变形，影响加工后的精度（薄壁零件尤其更要注意，必要时要进行二次装夹找正来保证零件的加工精度）

两支撑夹角的大小和偏心量大小与零件精度的关系：夹角过大与偏心量过大会造成工件在旋转时阻力过大，造成：①支撑磨损较快；②阻力大零件容易停转切伤；③零件容易变形，加工精度不好（零件壁厚越薄影响越大）；④零件在旋转的过程中因阻力过大易出现震动，造成产品外观质量差等一系列问题。夹角过小与偏心量过小会造成零件容易起活。